寶山鋼鐵股份有限公司企業標準 冷連軋碳素鋼板及鋼帶  (Q/BQB 402-2009 代替Q/BQB 402-2003、BZJ 491-2004)
1 范圍  本標準規定了冷連軋碳素鋼板及鋼帶的分類和代號、尺寸、外形、重量、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志及檢驗文件等。 本標準適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產的厚度為0.17mm～3.5mm的冷連軋碳素鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）。 2 規范性引用文件  下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的**版本。凡是不注日期的引用文件，其**版本適用于本標準。 GB/T 222-2006 鋼的成品化學成分允許偏差 GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法 GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法 GB/T 230.1-2004 金屬洛氏硬度試驗方法 第1部分：試驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺） GB/T 232-1999 金屬材料 彎曲試驗方法 GB/T 2523-2008 冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數的測量方法 GB/T 2975-1998 鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備 GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發射光譜分析方法（常規法） GB/T 4340.1-1999 金屬維氏硬度試驗 第1部分：試驗方法 GB/T 8170-2008 數值修約規則與極限數值的表示和判定 GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法 GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規方法) GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發射光譜法 GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測定 第2部分:感應爐(經預加熱)內燃燒后紅外吸收法 Q/BQB 400 冷軋產品的包裝、標志及檢驗文件 Q/BQB 401 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 3 分類和代號  3.1 鋼板及鋼帶按用途區分應符合表1的規定。 表 1
牌  號	用  途
SPCC	一般用
SPCD	沖壓用
SPCE	深沖用
SPCF(SPCEN)	特深沖用
SPCG	超深沖用
注：括號內牌號可使用至2010年底。

3.2 鋼板及鋼帶按表面質量區分應符合表2的規定
表2 

級  別	代  號
較**的精整表面	FB
**的精整表面	FC
超**的精整表面	FD

3.3 鋼板及鋼帶按表面結構區分應符合表3的規定。
表3

表面結構	代  號
麻面	D
光亮表面	B

3.4 鋼板及鋼帶按熱處理種類區分應符合表4的規定。
表 4 

熱處理種類	代   號
退火及平整	S
1/8硬質	8
1/4硬質	4
硬質	1

4 訂貨所需信息 
4.1 訂貨時用戶應提供如下信息： 
a) 產品名稱（鋼板或鋼帶） 
b) 本產品標準號 
c) 牌號 
d) 產品規格及尺寸、不平度精度 
e) 邊緣狀態 
f) 熱處理種類 
g) 表面結構 
h) 表面質量級別 
i) 包裝方式 
j) 用途 
k) 其他 
4.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、熱處理種類、表面結構、表面質量級別、邊緣狀態及包裝方式，則本標準產品按普通的尺寸及不平度精度、熱處理種類為退火及平整、表面結構為麻面、FB級表面質量的切邊鋼帶或切邊鋼板供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。

5 尺寸、外形、重量及允許偏差 
鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合Q/BQB 401的規定，其中SPCC的厚度、不平度允許偏差應符合Q/BQB 401中規定的*小屈服強度<260MPa時的相應規定。

6 技術要求 
6.1 化學成分 
6.1.1 鋼的化學成分（熔煉分析）應符合表5的規定。 
表 5

牌號	化學成分a（熔煉分析） % （質量分數）
	C	Mn	P	S	Alt
SPCC	≤0.15	≤0.60	≤0.10	≤0.025	-
SPCD	≤0.10	≤0.45	≤0.030	≤0.025	≥0.015
SPCE	≤0.08	≤0.40	≤0.025	≤0.020	≥0.015
SPCF(SPCEN)	≤0.008	≤0.30	≤0.020	≤0.020	≥0.015
SPCG	≤0.006	≤0.25	≤0.020	≤0.020	≥0.015
a 允許添加其它合金元素。

6.1.2鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規定。
6.1.3 當生產1/8硬質、1/4硬質及硬質的鋼板及鋼帶時，表5中規定的化學成分不適用。
6.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉爐冶煉。
6.3 交貨狀態
6.3.1 鋼板及鋼帶冷連軋后經熱處理供貨，熱處理種類應符合表4的規定。
6.3.2 鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運輸、裝卸和儲存條件下，供方應保證自制造完成之日起6個月內，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據需方要求，經供需雙方協議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。
6.4 力學性能
6.4.1 退火及平整的鋼板及鋼帶的力學性能應符合表6的規定。
6.4.2 由于時效的影響，鋼板及鋼帶的力學性能會隨著儲存時間的延長而變差，如屈服強度和抗拉強度的上升，斷后伸長率的下降，成形性能變差、出現拉伸應變痕等，建議用戶盡早使用
表 6 

6.4.3 硬度
對于1/8硬質、1/4硬質及硬質的鋼板及鋼帶，其硬度（HRB或HV）應符合表7的規定。
表 7

熱處理種類	代  號	硬   度
		HRB	HV
1/8硬質	8	50～71	95～130
1/4硬質	4	65～80	115～150
硬質	1	≥85	≥170

6.5 彎曲試驗
6.5.1 鋼板及鋼帶應按表8的規定的彎心直徑進行彎曲試驗。彎曲試驗后，試樣外表面不得出現肉眼可見裂紋。仲裁時彎曲試樣寬度（b）為20mm。
表 8

熱處理種類	代  號	180°彎曲試驗（b≥20mm）
		彎心直徑
退火及平整	S	0a
1/8硬質	8	0a
1/4硬質	4	1a
硬質	1	－
注：a表示試樣的厚度，試樣方向為縱向。

6.5.2 對于退火及平整的鋼板及鋼帶，如供方能保證其彎曲性能，可不進行該試驗。
6.6 拉伸應變痕
室溫儲存條件下，對于表面質量級別為FC和FD，并以退火及平整狀態交貨的鋼板及鋼帶，拉伸應變痕應符合表9的規定。
表 9 

牌  號	拉伸應變痕
SPCC	不保證。
SPCD	自制造完成之日起3個月內使用時不應出現拉伸應變痕。
SPCE	自制造完成之日起6個月內使用時不應出現拉伸應變痕。
SPCF(SPCEN)、SPCG	使用時不出現拉伸應變痕。

6.7 表面質量
6.7.1鋼板及鋼帶表面不得有結疤、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。
6.7.2 鋼板及鋼帶各表面質量級別的特征應符合表10的規定
表 10 

級 別	代  號	特      征
較**的精整表面	FB	表面允許有少量不影響成形性及涂、鍍附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點、輥印及氧化色等。
**的精整表面	FC	產品二面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺陷，另一面至少應達到FB的要求。
超**的精整表面	FD	產品二面中較好的一面不應有影響涂漆后的外觀質量或電鍍后的外觀質量的缺陷，另一面至少應達到FB的要求。

6.7.3對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。
6.8 表面結構
表面結構為麻面（D）時，平均粗糙度Ra按0.6μm＜Ra≤1.9μm控制，表面結構為光亮表面（B）時，平均粗糙度Ra按Ra≤0.9μm控制。

7 檢驗和試驗 
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應用合適的測量工具測量。
7.3 r值是在15％應變時計算得到的，當均勻延伸小于15％時，按均勻延伸結束時的應變值進行計算。
7.4 鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規格、同加工狀態、同熱處理制度的鋼板及鋼帶組成。
7.5 每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數量、取樣方法、試驗方法和取樣方向應符合表11的規定。
表 11 

檢驗項目	試樣數量（個）	取樣方法	試驗方法
化學分析	1/爐	GB/T 222	GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、 GB/T 20125、GB/T 20126
拉伸試驗	1/批	GB/T 2975	GB/T 228
塑性應變比 (r值)	3/批		GB/T 5027
硬度	1/批		GB/T 230.1、GB/T 4340.1
彎曲試驗	1/批		GB/T 232
表面粗糙度	－		GB/T 2523

7.6 對于拉伸、塑性應變比（r值）、硬度和彎曲試驗，如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。

8 包裝、標志及檢驗文件
鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件應符合Q/BQB 400的規定。如需方對包裝重量有特殊要求，應在合同中注明。

9 數值修約規則 
數值修約規則應符合GB/T 8170的規定。

10 牌號近似對照
本標準牌號與國內外標準牌號的近似對照見附錄A。 

附錄A 
（資料性附錄） 
本標準牌號與國內外標準牌號的近似對照表
表 A.1 

標準號	Q/BQB 402-2009	JIS G 3141：2005	EN 10327：2004	Q/BQB402-2003 BZJ 491-2004
牌   號	SPCC	SPCCT	DC01	SPCC
	SPCD	SPCD	DC03	SPCD
	SPCE	SPCE	DC04	SPCE
	SPCF	SPCF	DC05	SPCEN
	SPCG	SPCG	DC06	-

附加說明：
本標準參考JIS G 3141：2005編制。
本標準代替Q/BQB 402-2003，BZJ491-2004。
本標準與Q/BQB 402-2003，BZJ491-2004相比主要變化如下：
——修改產品的厚度范圍；
——將SPCEN修改為SPCF，新增SPCG牌號，并補充了相應的技術要求；
——增加了SPCD的屈服強度要求，并修改其它牌號的屈服強度的要求；
——調整化學成分范圍；
——修改斷后伸長率的厚度劃分及規定值。
本標準的附錄A為資料性附錄。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司技術質量管理部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司技術質量管理部起草。
本標準起草人 涂樹林。
本標準于1988年**發布，1994年第一次修訂，1999年第二次修訂，2003年第三次修訂，本次為第四次修訂。