熱鍍鋁鋅合金/鋁鋅鎂合金鍍層鋼板及鋼帶
1 范圍
本文件規定了熱浸鍍鋁鋅合金/鋁鋅鎂合金鍍層鋼板及鋼帶的術語和定義、分類和代號、尺寸、外
形、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志及檢驗文件等要求。
本文件適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產的厚度為0.22mm～2.50mm 的熱鍍鋁鋅合金/鋁鋅鎂合金
鍍層鋼板及鋼帶，以下簡稱鋼板及鋼帶。
2 規范性引用文件
下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文
件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其＊新版本（包括所有的修改單）適用
于本文件。
GB/T 222 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 228.1－2021 金屬材料拉伸試驗第1 部分：室溫試驗方法
GB/T 1839 鋼產品鍍鋅層質量試驗方法
GB/T 2975 鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發射光譜方法(常規
法)
GB/T 8170 數值修約規則與極限數值的表示和判定
GB/T 10125 人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗
GB/T 20066 鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123 鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規方法)
GB/T 20125 低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發射光譜法
GB/T 20126 非合金鋼低碳含量的測定第2 部分：感應爐(經預加熱)內燃燒后紅外吸
收法
YB/T 4829 鋼板鍍層質量試驗方法在線X 射線熒光法
Q/BQB 400 冷軋產品的包裝、標志及檢驗文件
Q/BQB 401 冷軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
3 術語和定義
3.1 熱鍍鋁鋅合金鍍層hot-dip aluminum-zinc alloy coating(AZ)
連續熱鍍生產線上，將經過預處理的鋼帶浸入熔融鋁鋅合金溶液中所得到的鍍層。熔融鋁鋅合金溶
液中鋁的質量百分數為50％～60％，硅的質量百分數為1％～2％，其余成分為鋅。
3.2 熱鍍鋁鋅鎂合金鍍層hot-dip aluminum-zinc-magnesium alloy coating(AM)
連續熱鍍生產線上，將經過預處理的鋼帶浸入熔融鋁鋅鎂合金溶液中所得到的鍍層。熔融鋁鋅鎂合
金溶液中鋁的質量百分數范圍為47％～57％，鎂的質量百分數范圍為1％～3％，硅的質量百分數范圍
為1％～2％，其它微量控制元素質量百分數小于1％，其余成分為鋅。
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3.3 拉伸應變痕stretcher strain marks
冷加工成形過程中，由于時效的原因，鋼板或鋼帶出現不均勻變形，導致鋼板或鋼帶發生局部塑性
變形，＊終會在鋼板或鋼帶表面呈現與拉伸方向成一定角度的一系列平行線狀的褶皺或不規則折線、不
規則表面扭曲等有損表面外觀質量的缺陷。
4 分類和代號
4.1 鋼板及鋼帶按用途分類應符合表1 的規定。
表1
牌號用途
DC51D+AZ, DC51D+AM
冷成形用
DC52D+AZ, DC52D+AM
DC53D+AZ, DC53D+AM
DC54D+AZ, DC54D+AM
S250GD+AZ, S250GD+AM
結構用
S300GD+AZ, S300GD+AM
S350GD+AZ, S350GD+AM
S450GD+AZ, S450GD+AM
S550GD+AZ, S550GD+AM
4.2 鋼板及鋼帶按表面質量區分應符合表2 的規定。
表2
表面質量級別代號
較高級的精整表面FB
高級的精整表面FC
4.3 鍍層重量的表示方法示例如下：
鋼板：上表面鍍層重量/下表面鍍層重量，例如：50/50，單位為g/m2。
鋼帶：外表面鍍層重量/內表面鍍層重量，例如：60/60，單位為g/m2。
4.4 鍍層種類、表面結構、表面處理的分類和代號應符合表3 的規定。
表3
項目分類代號
鍍層種類
鋁鋅合金鍍層AZ
鋁鋅鎂合金鍍層AM
鍍層表面結構
正常鋅花R
正常小鋅花M
平整處理S
表面處理
無鉻鈍化C5
無鉻鈍化+涂油CO5
普通耐指紋N
無鉻耐指紋N5
無鉻高耐候耐指紋NW
涂油O
不處理U
5 訂貨所需信息
5.1 訂貨時用戶需提供下列信息：
a) 產品名稱(鋼板或鋼帶)；
b) 本產品企業文件號；
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c) 牌號；
d) 尺寸及其精度(包括厚度、寬度、長度、鋼帶內徑等)；
e) 不平度精度；
f) 鍍層種類及鍍層重量；
g) 表面處理；
h) 表面質量；
i) 重量；
j) 包裝方式；
k) 其他。
5.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面質量級別、表面結構及包裝方式，則以尺寸為普通
精度、不平度為普通精度、表面質量級別為FB、表面結構為正常鋅花，并按供方提供的包裝方式供貨。
6 尺寸、外形、重量及允許偏差
6.1 鋼板及鋼帶的公稱尺寸應符合表4 的規定。
表4 單位：mm
公稱厚度寬度鋼板長度鋼帶內徑
0.22～2.5 600～1430 1000～6000 508、610
6.2 鋼板及鋼帶的公稱厚度指基板厚度和鍍層厚度之和。
6.3 鋼板及鋼帶的尺寸和外形允許偏差應符合Q/BQB 401 的規定。牌號為S450GD+AZ、S450GD+AM、
S550GD+AZ、S550GD+AM 的鋼板，其厚度允許偏差應符合Q/BQB 401-2019 中表4（規定＊小屈服強度
260MPa～＜360MPa）的要求，不平度＊大允許偏差應符合Q/BQB 401-2019 中表11（規定＊小屈服強度
260MPa～＜360MPa）的要求。
6.4 鋼板通常按理論重量交貨，也可按實際重量交貨；理論重量計算方法應符合附錄A(規范性附錄)
的規定。鋼帶通常按實際重量交貨。
7 技術要求
7.1 化學成分
7.1.1 鋼的化學成分應符合表5 的規定。
7.1.2 鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222 的規定。
表5
牌號
化學成分(熔煉分析) % (質量分數) 不大于
C Si Mn P S Ti
DC51D+AZ, DC51D+AM 0.18 0.50 1.20 0.12 0.045 0.30
DC52D+AZ, DC52D+AM
0.12 0.50 DC53D+AZ, DC53D+AM 0.60 0.10 0.045 0.30
DC54D+AZ, DC54D+AM
S250GD+AZ, S250GD+AM
0.20 0.60 1.70 0.10 0.045 －
S300GD+AZ, S300GD+AM
S350GD+AZ, S350GD+AM
S450GD+AZ, S450GD+AM
S550GD+AZ, S550GD+AM
7.2 冶煉方法
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鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉爐冶煉。
7.3 交貨狀態
通常情況下，鋼板及鋼帶經熱鍍(退火)或熱鍍(退火)加平整后交貨。
7.4 力學性能
7.4.1 表6 和表7 規定了鋼板及鋼帶適用的拉伸試樣方向。拉伸試樣為帶鍍層的試樣。
7.4.2 對于表6 中牌號為DC51D+AZ、DC51D+AM、DC52D+AZ、DC52D+AM 和表7 中所有牌號的鋼板及鋼帶，
應保證自制造后1 個月內，鋼板及鋼帶的力學性能符合表6 和表7 的規定；對于表6 中其他牌號的鋼板
及鋼帶，應保證其自制造完成之日起6 個月內，鋼板及鋼帶的力學性能符合表6 的規定。
注：通常把產品檢驗文件中的簽發日期規定為產品的制造完成日期。
7.4.3 當鋼板及鋼帶按指定零件供貨時，供需雙方可商定一個滿足該零件加工需求的力學性能范圍作
為驗收基準，此時，表6～表7 規定的力學性能將不再作為交貨的依據。
7.4.4 由于時效的影響，鋼板及鋼帶的力學性能會隨著儲存時間的延長而變差，如屈服強度和抗拉強
度的上升，斷后伸長率的下降，成形性能變差等，建議用戶盡早使用。
表6
牌號
拉伸試驗a, b, c
屈服強度
MPa
抗拉強度
MPa
斷后伸長率%
A80mm
不小于
DC51D+AZ, DC51D+AM 190～360 270～500 22
DC52D+AZ, DC52D+AM 140～300 270～420 26
DC53D+AZ, DC53D+AM 140～260 270～380 30
DC54D+AZ, DC54D+AM 120～220 260～350 36
a 當屈服現象不明顯時采用RP0.2，否則采用ReL。
b 拉伸試驗試樣為GB/T 228.1 中的P6 試樣，試樣方向為橫向樣。
C 當產品公稱厚度大于0.50mm，但小于等于0.70mm 時，斷后伸長率允許下降2 個單位；當產品公稱厚度不大于0.50mm
時，斷后伸長率允許下降4 個單位。
表7
牌號
拉伸試驗a, b, c
屈服強度
MPa
不小于
抗拉強度
MPa
不小于
斷后伸長率%
不小于
A80mm A50mm
S250GD+AZ d, S250GD+AM d 250 330 19 －
S300GD+AZ d, S300GD+AMd 300 380 18 －
S350GD+AZ d, S350GD+AMd 350 420 16 －
S450GD+AZ d, S450GD+AMd 450 480 15 －
S550GD+AZ e, f, S550GD+AMe, f 550 550 － 2
a 拉伸試驗試樣為縱向樣。
b 屈服強度采用RP0.2。
C 當產品公稱厚度不大于0.70mm 時，斷后伸長率允許下降2 個單位。
d 試樣為GB/T 228.1 中的P6 試樣。
e 試樣為GB/T 228.1 中的P17 試樣。
f 對于牌號為S550GD+AZ、S550GD+AM 的產品，當產品的厚度不大于0.7mm 時，由于厚度減薄效應，導致伸長率過低，
以致無法測得到屈服強度。此時，屈服強度用抗拉強度代替。
7.5 拉伸應變痕
7.5.1 拉伸應變痕的要求僅適用于表面質量級別為FC 的鋼板及鋼帶。
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7.5.2 拉伸應變痕的要求不適用于表6 中牌號為DC51D+AZ、DC51D+AM、DC52D+AZ、DC52D+AM 和表7
中規定牌號的鋼板及鋼帶。
7.5.3 對于表6 中其他牌號的鋼板及鋼帶，應保證其自制造完成之日起6 個月內使用時不出現拉伸應
變痕。
7.6 鍍層粘附性
鍍層粘附性應采用適當的試驗方法進行試驗，除非另行規定，試驗方法由供方選擇。
7.7 鍍層重量
7.7.1 可供的公稱鍍層重量范圍為30/30 g/m2～125/125 g/m2。
7.7.2 推薦的公稱鍍層重量列于表8 中，如需方有特殊要求，經供需雙方協商，亦可提供其它鍍層重
量。考慮到建筑用途用鋼板的使用環境，推薦使用的＊小公稱鍍層重量為50/50 g/m2.。
注：隨著鍍層重量的增加，產品的成形性能和焊接性能可能會變差，因此，在確定鍍層重量時，應考慮產品加工時的成
形性要求和焊接性要求。
7.7.3 鍍層重量每面三點試驗平均值應不小于相應面公稱鍍層重量，單點試驗值應不小于相應面公稱
鍍層重量的85％。
表8
鍍層種類推薦的公稱鍍層重量
a
g/m2
鋁鋅合金鍍層50/50，60/60，75/75，90/90，100/100，125/125
鋁鋅鎂合金鍍層40/40，50/50，60/60，75/75，90/90，125/125
a
50 g/m2 熱鍍鋁鋅合金鍍層的鍍層厚度約為13.3?m，50 g/m2 熱鍍鋁鋅鎂合金鍍層的鍍層厚度約為13.7?m。
7.8 表面質量
7.8.1 鋼板及鋼帶表面不應有鍍層脫落、裂紋等影響用戶使用的缺陷。
7.8.2 鋼板及鋼帶按表面質量區分應符合表9 的規定。
表9
表面質量級別代號特征
較高級的精整表面FB
表面允許有缺欠，例如小鋅粒、壓印、劃傷、凹坑、色澤不均、黑點、條紋、
輕微鈍化斑、鋅起伏等。
高級的精整表面FC
較好的一面允許有小缺欠，例如光整壓印、輕微劃傷、細小鋅花、鋅起伏和
輕微鈍化斑。另一面至少為表面質量FB。
7.8.3 對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超
過每卷總長度的3%。
7.9 表面結構
鋼板及鋼帶的表面結構應符合表10 的規定。鋅花大小等級評價圖譜見附錄B。
表10
表面結構代號特征
正常鋅花R 鍍層經正常冷凝而得到的結晶組織。該鍍層表面結構通常具有金屬光澤。
正常小鋅花M 鍍層經正常冷凝而得到的結晶組織，鋅花等級≤3 級。
平整鋅花S 對正常凝固的鍍層進行平整處理后得到的鍍層表面結構，具有較好的表面光滑度。
7.10 表面處理
7.10.1 鋼板及鋼帶通常以耐指紋或涂油表面處理方式交貨。在通常的包裝、運輸、裝卸和儲存條件下，
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供方應保證自制造完成之日起6 個月內，鋼板及鋼帶不產生表面黑銹。
注：通常把產品檢驗文件中的簽發日期規定為產品的制造完成日期。
7.10.2 在鋼板及鋼帶的運輸或儲存過程中，所有的表面處理方式都只能對產品表面提供臨時保護，產
品表面顏色可能會發生變化。
7.10.3 對于表面涂油處理的鋼板及鋼帶，其表面保護效果主要取決于儲存時間的長短。隨著產品儲存
時間的延長，表面防銹油的油膜分布會越來越不均勻，可能在局部區域產生裸露點，并可能產生黑銹和
摩擦痕。不同的防銹油油品會表現出完全不同的特性。
7.10.4 用戶應根據其自身的產品加工工藝、涂漆方法、涂漆設備等具體情況選擇合適的表面處理方式，
并盡量縮短鋼板及鋼帶的儲存時間。
7.10.5 選擇合適的表面處理方式，可減輕運輸和儲存過程中產生黑銹和摩擦痕的傾向，同時能改善后
續加工過程中涂漆層的粘附性，并對鍍層起保護作用。
7.10.6 對于含涂油的表面處理方式，需方應保證其脫脂設備所使用的清洗劑不會損傷鍍層質量。
7.10.7 如用戶指定采用表面不處理方式(U)，應在合同中注明。對該類型產品在搬運、儲存和使用過
程中產生的黑銹、劃傷及摩擦痕等表面缺陷，供方將不承擔相應的產品質量責任。
7.10.8 可供選擇的表面處理方式如下：
7.10.8.1 無鉻鈍化(C5)
該表面處理可減少產品在運輸和儲存期間表面產生黑銹，并對鈍化膜中有害人體健康的六價鉻物質
進行限制。
7.10.8.2 無鉻鈍化＋涂油(CO5)
該表面處理可進一步減少產品在運輸和儲存期間表面產生黑銹，并對鈍化膜中有害人體健康的六價
鉻物質進行限制。
7.10.8.3 普通耐指紋(N)和無鉻耐指紋(N5)
普通耐指紋處理可減少產品在運輸和儲存期間表面產生黑銹，同時耐指紋膜可以提高產品建筑戶外
使用時的耐久性。
無鉻耐指紋處理可減少產品在運輸和儲存期間表面產生黑銹，同時耐指紋膜可以提高電子或電氣產
品表面的耐汗漬玷污性。無鉻耐指紋膜對有害人體健康的六價鉻物質進行限制。
7.10.8.4 涂油(O)
該表面處理可減少產品在運輸和儲存期間表面產生黑銹，所涂的防銹油一般不作為后續加工用的軋
制油和沖壓潤滑油。
7.10.8.5 不處理(U)
不進行化學鈍化，涂油和涂敷耐指紋膜等表面處理，該類型產品在搬運、儲存和使用過程中易產生
白銹、劃傷及摩擦痕等表面缺陷。
7.10.8.6 無鉻高耐候型耐指紋(NW)
該表面處理對有害人體健康的六價鉻物質進行限制，并提供優異的表面綜合抗性及加工潤滑性，尤
其是加工或清洗后的耐候和耐蝕性能，適于嚴苛服役環境使用。
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7.11 耐腐蝕試驗
7.11.1 耐腐蝕試驗采用耐中性鹽霧試驗進行評價。不同表面處理產品的耐中性鹽霧時間和判斷標準應
符合表11規定，腐蝕嚴重程度評定等級按附錄C（規范性附錄）的規定。如對試驗時間有特殊要求，應
在訂貨時協商。
7.11.2 供方如能保證，可不做耐中性鹽霧試驗。
表11
產品名稱
判斷標準
不小于
時間要求
h
不小于
無鉻鈍化（C5） 7 級48
普通耐指紋（N） 7 級120
無鉻耐指紋（N5） 7 級96a
無鉻高耐候型耐指紋（NW） 7 級120
a 有導電性能要求的產品除外
8 檢驗和試驗
8.1 鋼板及鋼帶的表面質量用肉眼檢查。
8.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應采用合適的量具進行測量。厚度測量部位為距邊部不小于20mm 的任意
點。
8.3 拉伸試驗應按照GB/T 228.1-2021 的方法B。為了改善測量結果的再現性，推薦采用橫梁位移控
制方法，測屈服強度速率為5%Lc/分鐘或0.00083/s，屈服強度測得后的速率為40％Lc/分鐘(Lc 為試樣
的平行長度)或0.0067/s。試樣位置距邊部應不小于50mm。
8.4 鍍層重量可以采用重量法、離線X射線熒光法和在線X射線熒光法測量，爭議時應采用重量法。采
用重量法時，應按圖1所示位置進行取樣，單個試樣的面積不小于1200mm2。采用離線X射線熒光法時，
應按圖1所示位置進行取樣，單個試樣的面積不小于314mm2。當采用在線X射線熒光法時，鍍層重量在生
產線上進行，無需取樣。
圖1 試樣的取樣位置，b 為鋼板或鋼帶的寬度，單位為mm。
8.5 鋼板及鋼帶應按批檢驗，每個檢驗批由不大于50 噸的同牌號、同規格、同一鍍層重量、同表面處
理的鋼材組成。對于單個卷重大于50 噸的鋼帶，每卷作為一個檢驗批。
8.6 每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數量、取樣方法、取樣位置及試驗方法應符合表12 的規定。
8.7 供方可采用不同的檢驗和試驗方法進行驗收測試。發生爭議時，應采用本文件規定的檢驗和試驗
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方法及相關的技術要求進行測試。
表12
檢驗項目試樣數量取樣方法試驗方法
化學分析1 個/爐GB/T 20066 GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 20126
拉伸試驗1/批GB/T 2975 GB/T 228.1 方法B
鍍層重量1 組(3 個)/批圖1 GB/T 1839、YB/T 4829
耐中性鹽霧試驗- 距邊部至少50mm 處GB/T 10125
鋅花大小- 距邊部至少50mm 處肉眼觀察，附錄B
8.8 如有某一項試驗結果不符合本文件要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目
的復驗。復驗結果(包括該項目試驗所要求的所有指標)合格，則整批合格。復驗結果(包括該項目試驗
所要求的所有指標)即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不
合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。
9 包裝、標志和檢驗文件
鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件應符合Q/BQB 400 的規定。如需方對包裝有特殊要求，可在訂
貨時協商。
10 數值修約規則
數值判定采用修約值比較法，數值修約應符合GB/T 8170 的規定。
