搪瓷用冷軋鋼板及鋼帶

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了搪瓷用冷軋鋼板及鋼帶的分類和代號(hào)、尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、

標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的厚度為0.30mm～3.0mm，寬度為900mm～1700mm 的冷

軋鋼板及鋼帶(以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶)，主要用于制造烤爐、烤箱、熱水器內(nèi)膽、日用搪瓷、潔具、建

筑裝飾面板、換熱元件、家電面板及書寫板等搪瓷制品。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本

標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其＊新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 222-2006 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法

GB/T 228.1-2010 金屬材料拉伸試驗(yàn)第1 部分：室溫試驗(yàn)方法

GB/T 2523-2008 冷軋金屬薄板(帶)表面粗糙度和峰值數(shù)的測(cè)量方法

GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備

GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)

GB/T 5027-2016 金屬材料薄板和薄帶塑性應(yīng)變比(r 值)的測(cè)定

GB/T 5028-2008 金屬材料薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)(n 值)的測(cè)定

GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T 20066-2006 鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T 20123-2006 鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)

GB/T 20125-2006 低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法

GB/T 20126-2006 非合金鋼低碳含量的測(cè)定第2 部分:感應(yīng)爐(經(jīng)預(yù)加熱)內(nèi)燃燒后紅外吸收法

Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件

Q/BQB 401 冷軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

EN 10209:2013 Cold rolled low carbon steel flat products for vitreous enamelling —

Technical delivery conditions

3 分類和代號(hào)

3.1 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1

表面質(zhì)量級(jí)別代號(hào)

較高級(jí)的精整表面FB

高級(jí)的精整表面FC

超高級(jí)的精整表面FD

Q/BQB 461－2018

2

3.2 鋼板及鋼帶按表面結(jié)構(gòu)區(qū)分應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2

表面結(jié)構(gòu)代號(hào)

麻面D

4 訂貨所需信息

4.1 訂貨時(shí)用戶需提供下列信息：

a) 產(chǎn)品名稱(鋼板或鋼帶)；

b) 本產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；

c) 牌號(hào)；

d) 產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、不平度精度；

e) 邊緣狀態(tài)；

f) 表面結(jié)構(gòu)；

g) 表面質(zhì)量級(jí)別；

h) 包裝方式；

i) 重量；

j) 用途；

k) 其他。

4.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量級(jí)別、邊緣狀態(tài)及包裝方式，則本

標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品按普通的尺寸及不平度精度、表面結(jié)構(gòu)為麻面、FB級(jí)表面質(zhì)量的切邊鋼帶或切邊鋼板供貨，

并按供方提供的包裝方式包裝。

5 尺寸、外形、重量及允許偏差

鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 401 的規(guī)定。

6 技術(shù)要求

6.1 化學(xué)成分

6.1.1 鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3

牌號(hào)

化學(xué)成分(熔煉分析)a % (質(zhì)量分?jǐn)?shù))

C Si Mn P S Alt Ti

BTC1 ≤0.008 ≤0.05 0.10～0.30 ≤0.020 ≤0.050 ≤0.07 ≤0.20

DC01EK ≤0.08 － ≤0.60 ≤0.045 ≤0.050 － －

DC04EK ≤0.08 － ≤0.50 ≤0.030 ≤0.050 － －

DC06EK ≤0.02 － ≤0.50 ≤0.020 ≤0.050 － ≤0.30

DC03EDb ≤0.004 － ≤0.40 ≤0.035 ≤0.050 － －

BTC4Db

DC04EDb ≤0.004 － ≤0.40 ≤0.030 ≤0.050 － －

a 供方為了改善性能，可添加其他合金元素。

b 對(duì)牌號(hào)DC03ED、BTC4D 和DC04ED，成品脫碳后的C 元素成分分析值不應(yīng)大于0.004%。

6.1.2 其余元素以及其他牌號(hào)的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。

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6.2 冶煉方法

鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。

6.3 交貨狀態(tài)

6.3.1 鋼板及鋼帶冷軋后經(jīng)退火及平整后交貨。

6.3.2 鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運(yùn)輸、裝卸和儲(chǔ)存

條件下，供方應(yīng)保證自制造完成之日起6個(gè)月內(nèi)，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方

協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。對(duì)于不涂油產(chǎn)品在搬運(yùn)、儲(chǔ)存和使用過(guò)程中產(chǎn)生的銹蝕、

劃傷及摩擦痕等缺陷，供方將不承擔(dān)相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任。

注：通常把產(chǎn)品檢驗(yàn)文件中的簽發(fā)日期規(guī)定為產(chǎn)品的制造完成日期。

6.4 力學(xué)性能

6.4.1 供方保證自制造完成之日起6個(gè)月內(nèi)，各牌號(hào)鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表4和表5的規(guī)定。

6.4.2 對(duì)于n90、r90，如供方能保證試驗(yàn)結(jié)果合格，可不進(jìn)行試驗(yàn)。如用戶要求提供試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)在

合同中注明。

6.4.3 當(dāng)鋼板及鋼帶按指定零件供貨時(shí)，供需雙方可商定一個(gè)滿足該零件加工需求的力學(xué)性能范圍作

為驗(yàn)收基準(zhǔn)，此時(shí)，表4和表5規(guī)定的力學(xué)性能將不再作為交貨的依據(jù)。

6.4.4 由于時(shí)效的影響，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能會(huì)隨著儲(chǔ)存時(shí)間的延長(zhǎng)而變差，如屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)

度的上升，斷后伸長(zhǎng)率的下降，成形性能變差，出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕等，建議用戶盡早使用。

表4

牌號(hào)

拉伸試驗(yàn)a,b

n90

r90 屈服強(qiáng)度

MPa

抗拉強(qiáng)度

MPa

斷后伸長(zhǎng)率A80mm

%

厚度mm 厚度mm 厚度mm

≤0.50

＞0.50

～0.70

＞0.70 ＜1.0 ≥1.0

0.50

～1.6

＞1.6

～2.0

＞2.0

BTC1 ≤230 ≤210 ≤190 270～320 ≥39 ≥40 ≥0.20 ≥1.8 ≥1.6 ≥1.4

a 當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)采用Rp0.2，否則采用ReL。

b 試樣為GB/T 228.1 中的P6 試樣，試樣方向?yàn)闄M向。

表5

牌號(hào)

拉伸試驗(yàn)a,b

r90 屈服強(qiáng)度

MPa

抗拉強(qiáng)度

MPa

斷后伸長(zhǎng)率A80mm

%

厚度mm 厚度mm 厚度mm

≤0.50

＞0.50

～0.70

＞0.70 ≤0.50

＞0.50

～0.70

＞0.70

0.5

～2.0

＞2.0

DC01EK ≤310 ≤290 ≤270 270～390 ≥26 ≥28 ≥30 － －

DC04EK ≤260 ≤240 ≤220 270～350 ≥32 ≥34 ≥36 － －

DC06EK ≤230 ≤210 ≤190 270～350 ≥34 ≥36 ≥38 ≥1.7 ≥1.5

DC03ED ≤280 ≤260 ≤240 270～370 ≥30 ≥32 ≥34 － －

BTC4D

DC04ED

≤250 ≤230 ≤210 270～350 ≥34 ≥36 ≥38 － －

a 當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)采用Rp0.2，否則采用ReL。

b 試樣為GB/T 228.1 中的P6 試樣，試樣方向?yàn)闄M向。

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6.5 可涂搪性

6.5.1 各牌號(hào)鋼板及鋼帶的可涂搪性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6

牌號(hào)可涂搪性能

DC01EK

DC04EK

DC06EK

BTC1

適合于一次涂搪或兩次涂搪的傳統(tǒng)涂搪工藝

DC03ED

DC04ED

BTC4D

適合于直接一次涂搪工藝、兩次涂搪一次燒成工藝、和有

抗凹陷性能特殊要求的兩次涂搪工藝

6.5.2 為確定鋼的可涂搪性，經(jīng)供需雙方在訂貨時(shí)協(xié)商，并在合同中注明，可進(jìn)行氫滲透試驗(yàn)（抗搪

瓷鱗爆試驗(yàn)），測(cè)試方法與結(jié)果可按EN 10209:2013標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行,供方保證產(chǎn)品氫滲透時(shí)間大于6.7

分鐘。

6.5.3 經(jīng)供需雙方在訂貨時(shí)協(xié)商，也可進(jìn)行搪瓷密著性試驗(yàn)。相關(guān)的預(yù)處理工藝和搪瓷工藝條件應(yīng)在

合同中注明。試驗(yàn)方法和試驗(yàn)結(jié)果判定由供需雙方商定。

注：用戶首次使用或當(dāng)使用的釉料、涂搪工藝等發(fā)生變化時(shí)，建議進(jìn)行可涂搪性能評(píng)定試驗(yàn),試驗(yàn)方法建議參考EN 10209

執(zhí)行。

6.6 拉伸應(yīng)變痕

室溫儲(chǔ)存條件下，對(duì)于表面質(zhì)量級(jí)別為FC和FD的鋼板及鋼帶，拉伸應(yīng)變痕應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7

牌號(hào)拉伸應(yīng)變痕

DC01EK、DC04EK、

DC03ED、DC04ED、BTC4D

自制造完成之日起6 個(gè)月內(nèi)使用時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕。

BTC1、DC06EK 使用時(shí)不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕。

6.7 表面質(zhì)量

6.7.1 鋼板及鋼帶表面不得存在孔洞、表面裂紋、疊層等對(duì)使用有害的缺陷。

6.7.2 鋼板及鋼帶各表面質(zhì)量級(jí)別的特征應(yīng)符合表8的規(guī)定。

6.7.3 對(duì)于鋼帶，由于沒(méi)有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超

過(guò)每卷總長(zhǎng)度的3%。如用戶有特殊要求，可在訂貨時(shí)商議確定。

表8

級(jí)別代號(hào)特征

較高級(jí)的精整表面FB

表面允許有少量不影響成形性及涂搪附著力的缺欠，如輕微的劃傷、壓痕、

麻點(diǎn)、輥印及氧化色等。

高級(jí)的精整表面FC

產(chǎn)品兩面中較好的一面無(wú)肉眼可見(jiàn)的明顯缺欠，另一面至少應(yīng)達(dá)到FB 的

要求。

超高級(jí)的精整表面FD

產(chǎn)品兩面中較好的一面不應(yīng)有影響涂搪后的外觀質(zhì)量或涂搪后的外觀質(zhì)

量的缺欠，另一面至少應(yīng)達(dá)到FB 的要求。

6.8 表面結(jié)構(gòu)

表面結(jié)構(gòu)為麻面(D)時(shí)，平均粗糙度Ra按0.6μm<Ra≤1.9μm控制。

7 檢驗(yàn)和試驗(yàn)

Q/BQB 461－2018

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7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。

7.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)采用合適的測(cè)量工具測(cè)量。

7.3 拉伸試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T228.1的方法B。為了改善測(cè)量結(jié)果的再現(xiàn)性，推薦采用橫梁位移控制方法，

測(cè)屈服強(qiáng)度速率為5%Lc/分鐘，測(cè)抗拉強(qiáng)度速率為40%Lc/分鐘(Lc為試樣的平行長(zhǎng)度)。

7.4 r值是在15%應(yīng)變時(shí)計(jì)算得到的。當(dāng)均勻延伸率小于15%時(shí)，按均勻延伸結(jié)束時(shí)的應(yīng)變值進(jìn)行計(jì)算。

n值是在10%～20%應(yīng)變范圍內(nèi)計(jì)算得到的，均勻延伸率小于20%時(shí)，計(jì)算的應(yīng)變范圍為10%至均勻延伸結(jié)

束。

7.5 鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由不大于30噸的同牌號(hào)、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼

帶組成。對(duì)于重量大于30噸的鋼帶，每個(gè)鋼卷組成一個(gè)檢驗(yàn)批。

7.6 每批鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表9規(guī)定。

7.7 供方可采用不同的檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法進(jìn)行驗(yàn)收測(cè)試。發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)采用本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)

方法及相關(guān)的技術(shù)要求進(jìn)行測(cè)試。

表9

檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)數(shù)量(個(gè)) 取樣方法試驗(yàn)方法

化學(xué)分析1/爐GB/T 20066 GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 20126

拉伸試驗(yàn)1/批

GB/T 2975

GB/T 228.1 方法B

應(yīng)變硬化指數(shù)

(n 值)

1/批GB/T 5028

塑性應(yīng)變比

(r 值)

1/批GB/T 5027

表面粗糙度－

板寬

四分之一處

GB/T 2523

7.8 對(duì)于拉伸試驗(yàn)、應(yīng)變硬化指數(shù)(n值)試驗(yàn)、塑性應(yīng)變比(r值)試驗(yàn)，如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合本

標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果(包括該項(xiàng)目試驗(yàn)

所要求的所有指標(biāo))合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果(包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo))即使有一個(gè)指標(biāo)

不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中

未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。

8 包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件

鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件應(yīng)符合Q/BQB 400的規(guī)定。如需方對(duì)包裝重量有特殊要求，應(yīng)

在合同中注明。

9 數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170 的規(guī)定。

10 牌號(hào)近似對(duì)照

本標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)與上版標(biāo)準(zhǔn)以及國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)的近似對(duì)照見(jiàn)資料性附錄A。

Q/BQB 461－2018

6

附錄A

（資料性附錄）

本標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)與上版標(biāo)準(zhǔn)以及國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)的近似對(duì)照表

表A.1

Q/BQB 461-2018 Q/BQB 461-2014 EN 10209:2013 JIS G3133:2015 ISO 5001:2012

DC01EK - DC01EK -

VE01 grade 2

VE02 grade 2

DC04EK - DC04EK - VE04 grade 2

DC06EK

BTC1

BTC1 DC06EK - VE05 grade 2

DC03ED - DC03ED SPPD VE03 grade 1

DC04ED

BTC4D

- DC04ED SPPE VE04 grade 1